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dc.contributor.authorBOUDJENOUN, Chaima-
dc.contributor.authorSAIB, Malak-
dc.contributor.authorREZGUI, Wail (Directeur de thèse)-
dc.date.accessioned2025-11-03T09:26:54Z-
dc.date.available2025-11-03T09:26:54Z-
dc.date.issued2025-
dc.identifier.urihttp://dspace.ensta.edu.dz/jspui/handle/123456789/373-
dc.descriptionProjet de fin d’étude d'ingeniorat : Génie Industriel : Alger: Ecole Nationale Supérieure des Technologie Avancées: 2025en_US
dc.description.abstractDe nos jours, la diversité croissante des besoins des clients pousse les entreprises à produire une large gamme de produits, ce qui complexifie leur gestion et leur développement. Dans ce contexte, l’amélioration des processus de production devient un facteur clé de compétitivité. La philosophie Lean, à travers ses outils et ses principes, permet de réduire continuellement les gaspillages et d’améliorer durablement la performance. Ce besoin se manifeste de manière particulièrement marquée dans le secteur de l’industrie agroalimentaire, soumis à des exigences strictes en matière de qualité et de respect des délais. Dans ce contexte industriel à grande échelle, la maîtrise et l’optimisation des arrêts liés aux changements de série représentent un défi majeur en matière de performance. Ce travail vise à réduire les temps d’arrêt planifiés en s’appuyant sur la méthode SMED(Single-Minute Exchange of Die), connue pour permettre un changement d’outillage en moins de 10 minutes. Cette démarche est structurée selon la démarche DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve et Control), un cadre méthodologique utilisé dans les projets d’amélioration continue. L’étude commence par une définition claire de la problématique des arrêts, suivie par la mesure des écarts, l’analyse des sources de pertes de temps, l’amélioration du processus, puis le contrôle des résultats à l’aide d’une simulation à événements discrets. La réflexion porte également sur la fiabilité du redémarrage de la production, notamment à travers la mise en place de dispositifs Poka-Yoke (prévention des erreurs) et la réalisation d’audits 5S (organisation et propreté de l’environnement de travail). Cette approche intégrée met en lumière l’importance stratégique et la valeur de l’investissement dans l’amélioration continue. Sa mise en œuvre dans notre cas, au sein de l’entreprise ECCBC a généré d'importants bénéfices, estimés à plus de 750 000 bouteilles de boisson gazeuse et à plus de 25 heures de production supplémentaires en une seule année.en_US
dc.language.isofren_US
dc.publisherENSTAen_US
dc.subjectSMEDen_US
dc.subjectDMAICen_US
dc.subjectSimulation à événements discretsen_US
dc.subjectPoka Yokaen_US
dc.subjectStandardisationen_US
dc.subjectLean Manufacturingen_US
dc.subjectAmélioration continueen_US
dc.titleOptimisation de la Performance Industrielle paren_US
dc.title.alternativel'Intégration des Outils du Lean Manufacturing - Cas Pratiqueen_US
dc.title.alternativeECCBC Algérieen_US
dc.typeThesisen_US
Appears in Collections:ING- Génie Industriel (Génie Industriel)

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